Relokacja maszyn i linii produkcyjnych

Relokacja maszyn i linii produkcyjnych

Zakres dobieramy do gabarytów urządzeń, warunków obu lokalizacji oraz harmonogramu zakładu. Przed rozpoczęciem prac ustalamy kolejność działań, wymagany sprzęt i sposób zabezpieczenia elementów. Plan obejmuje również dostęp do mediów i przygotowanie miejsca docelowego.

• Demontaż maszyn i odłączenie instalacji w uzgodnionym zakresie.
• Oznaczenie, zabezpieczenie i pakowanie elementów.
• Organizacja transportu urządzeń.
• Ponowny montaż i podłączenie instalacji.
• Wsparcie przy uruchomieniu przeniesionego wyposażenia.

Od przygotowania do ponownego montażu

1. Rozpoznanie. Analizujemy dokumentację, lokalizację i warunki dostępu do maszyn.
2. Plan relokacji. Uzgadniamy podział prac, kolejność demontażu, transport i terminy.
3. Przeniesienie. Koordynujemy uzgodniony zakres prac i komunikację między uczestnikami.
4. Montaż. Odtwarzamy połączenia i wspieramy przygotowanie urządzeń do pracy.

Wsparcie mechaniczne, elektryczne i automatyki

Do zadania dobieramy monterów, mechaników, elektryków i automatyków. Relokację maszyn można połączyć z pracami przy instalacjach elektrycznych oraz serwisem i modernizacją urządzeń. Zakres tych czynności ustalamy przed rozpoczęciem realizacji.

Jak przygotować zapytanie?

Prześlij listę maszyn, ich wymiary i masy, zdjęcia oraz dostępną dokumentację. Wskaż miejsce odbioru i montażu, planowany termin oraz ograniczenia dostępu. Ważne są również informacje o trasach transportowych, przyłączach i dopuszczalnym czasie postoju. Na tej podstawie ustalimy zakres dalszej analizy.

Dowiedz się więcej o planowaniu relokacji i przygotowaniu wyceny →

Oznakowanie posadzki po zmianach w hali

Po zmianie układu urządzeń lub przy planowanym postoju warto uwzględnić odnowienie przejść i wydzielonych stref. Poznaj zakres malowania posadzek przemysłowych i oznakowania poziomego.

Omówmy zakres Twojego projektu

Napisz do nas, aby ustalić dalsze kroki. Przejdź do kontaktu.